Pajisje laboratorike fizike dhe kimike:
Testime mekanike, testime elektrike, inspektim dhe testim i parë i bordit, analiza laboratorike.
1. Aparat testues i tërheqjes së fletës së bakrit: Ky instrument përdoret për të matur rezistencën në tërheqje të fletës së bakrit gjatë procesit të shtrirjes. Ai ndihmon në vlerësimin e forcës dhe qëndrueshmërisë së fletës së bakrit për të siguruar cilësinë dhe besueshmërinë e produktit.
Testues i tërheqjes së fletës së bakrit
Makinë plotësisht automatike inteligjente për testimin e spërkatjes me kripë
2. Makinë plotësisht automatike inteligjente për testimin e spërkatjes me kripë: Kjo makinë simulon një mjedis spërkatjeje me kripë për të testuar rezistencën ndaj korrozionit të qarqeve të qarkut pas trajtimit sipërfaqësor. Ndihmon në kontrollin e cilësisë së produktit dhe siguron performancë të qëndrueshme në mjedise të ashpra.
3. Makinë testimi me katër tela: Ky instrument teston rezistencën dhe përçueshmërinë e telave në qarqet e shtypura. Ai vlerëson performancën elektrike të pllakës, duke përfshirë performancën e transmetimit dhe konsumin e energjisë, për të siguruar lidhje të besueshme dhe të qëndrueshme.
Makinë Testimi me Katër Tela
4. Testuesi i impedancës: është një instrument thelbësor në prodhimin e qarqeve të shtypura. Përdoret për të matur vlerën e impedancës në qark duke gjeneruar një sinjal AC me frekuencë fikse që kalon nëpër qarkun nën provë. Qarku matës më pas llogarit vlerën e impedancës bazuar në ligjin e Ohmit dhe karakteristikat e qarqeve AC. Kjo siguron që qarku i prodhuar të përmbushë kërkesat e impedancës të përcaktuara nga klienti.
Prodhuesit mund ta përdorin gjithashtu këtë proces testimi për të bërë përmirësime në proces dhe për të përmirësuar aftësitë e kontrollit të impedancës së qarqeve. Kjo është e nevojshme për të përmbushur kërkesat e transmetimit të sinjalit dixhital me shpejtësi të lartë dhe aplikacioneve të frekuencës radio.
Testues i Impedancës
Gjatë gjithë procesit të prodhimit të qarqeve, testimi i impedancës kryhet në faza të ndryshme:
1) Faza e projektimit: Inxhinierët përdorin softuer simulimi elektromagnetik për të projektuar dhe paraqitur qarkun. Ata llogaritin paraprakisht dhe simulojnë vlerat e impedancës për të siguruar që projekti përmbush kërkesat specifike. Ky simulim ndihmon në vlerësimin e impedancës së qarkut para prodhimit.
2) Faza e hershme e prodhimit: Gjatë prodhimit të prototipit, kryhet testimi i impedancës për të verifikuar nëse vlera e impedancës përputhet me pritjet. Rregullimet në procesin e prodhimit mund të bëhen bazuar në këto rezultate.
3) Procesi i prodhimit: Në prodhimin e qarqeve shumështresore, testimi i impedancës kryhet në nyjet kritike për të siguruar kontrollin mbi parametra të tillë si trashësia e fletës së bakrit, trashësia e materialit dielektrik dhe gjerësia e vijës. Kjo garanton që vlera përfundimtare e impedancës përmbush kërkesat e projektimit.
4) Inspektimi i produktit të përfunduar: Pas prodhimit, në qarkun elektrik kryhet një test përfundimtar i impedancës. Kjo siguron që kontrollet dhe rregullimet e bëra gjatë gjithë procesit të prodhimit përmbushin në mënyrë efektive kërkesat e projektimit për vlerën e impedancës.
5. Makinë testimi me rezistencë të ulët: Kjo makinë teston rezistencën e telave dhe pikave të kontaktit në qarkun elektrik për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e projektimit dhe sigurojnë cilësinë dhe performancën e produktit.
Makinë Testimi me Rezistencë të Ulët
Testues i Sondave Fluturuese
6. Testuesi i sondës fluturuese: Testuesi i sondës fluturuese përdoret kryesisht për të testuar vlerat e izolimit dhe përçueshmërisë së qarqeve. Ai mund të monitorojë procesin e testimit dhe të zbulojë pikat e defektit në kohë reale, duke siguruar testime të sakta. Testimi i sondës fluturuese është i përshtatshëm për testimin e qarqeve në sasi të vogla dhe të mesme, pasi eliminon nevojën për një pajisje testimi, duke zvogëluar kohën dhe koston e prodhimit.
7. Testues i veglave të instalimeve: Ngjashëm me testimin e sondave fluturuese, testimi i rafteve të testimit përdoret zakonisht për testimin e pllakave të qarkut në sasi të mesme dhe të mëdha. Ai mundëson testimin e njëkohshëm të pikave të shumëfishta të testimit, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e testimit dhe duke zvogëluar kohën e testimit. Kjo rrit produktivitetin e përgjithshëm të linjës së prodhimit, duke siguruar saktësi dhe ripërdorshmëri të lartë.
Testues i Veglave të Pajisjeve Manuale
Testues Automatik i Pajisjeve të Pajisjeve
Dyqan Pajisjesh Pajisjesh
8. Instrument matës dy-dimensional: Ky instrument kap imazhe të sipërfaqes së një objekti nëpërmjet ndriçimit dhe fotografisë. Pastaj përpunon imazhet dhe analizon të dhënat për të marrë informacion gjeometrik rreth objektit. Rezultatet shfaqen vizualisht, duke u lejuar operatorëve të vëzhgojnë dhe matin me saktësi formën, madhësinë, pozicionin dhe karakteristikat e tjera të objektit.
Instrument matës dy-dimensional
Instrument Matës i Gjerësisë së Vijës
9. Instrumenti matës i gjerësisë së vijës: Instrumenti matës i gjerësisë së vijës përdoret kryesisht për të matur gjerësinë e sipërme dhe të poshtme, sipërfaqen, këndin, diametrin e rrethit, distancën qendrore të rrethit dhe parametra të tjerë të produkteve gjysmë të gatshme të qarkut të shtypur pas zhvillimit dhe gdhendjes (para se të printohet me bojë maske saldimi). Ai përdor një burim drite për të ndriçuar qarkun dhe kap sinjalin e imazhit përmes amplifikimit optik dhe konvertimit të sinjalit fotoelektrik CCD. Rezultatet e matjes shfaqen më pas në një ndërfaqe kompjuteri, duke lejuar matje të sakta dhe efikase duke klikuar mbi imazhin.
10. Furrë kallaji: Furra e kallajit përdoret për të testuar aftësinë e saldimit dhe rezistencën ndaj goditjeve termike të qarqeve, duke siguruar cilësinë dhe besueshmërinë e nyjeve të saldimit.
Testi i saldueshmërisë: Ky test vlerëson aftësinë e sipërfaqes së qarkut për të formuar lidhje të besueshme me saldim. Ai mat pikat e kontaktit për të vlerësuar lidhjen midis materialit të saldimit dhe sipërfaqes së qarkut.
Testi i rezistencës ndaj goditjes termike: Ky test vlerëson rezistencën e qarkut të pllakës ndaj ndryshimeve të temperaturës në mjedise me temperaturë të lartë. Ai përfshin ekspozimin e qarkut të pllakës në temperatura të larta dhe transferimin e shpejtë të tij në temperatura më të ulëta për të vlerësuar rezistencën e tij ndaj goditjes termike.
11. Makinë Inspektimi me Rreze X: Makina e inspektimit me rreze X është e aftë të depërtojë në qarqet e qarkut pa pasur nevojë për çmontim ose shkaktim dëmtimesh, duke shmangur kështu kostot dhe dëmtimet e mundshme. Mund të zbulojë defekte në qark, duke përfshirë vrimat e flluskave, qarqet e hapura, qarqet e shkurtra dhe linjat me defekte. Pajisjet funksionojnë në mënyrë të pavarur, duke ngarkuar dhe shkarkuar automatikisht materialet, duke zbuluar, analizuar dhe përcaktuar anomalitë, dhe duke shënuar dhe etiketuar automatikisht, duke përmirësuar kështu efikasitetin e prodhimit.
Makinë Inspektimi me Rreze X
Matës i Trashësisë së Veshjes
12. Matësi i trashësisë së veshjes: Gjatë procesit të prodhimit të qarqeve, shpesh aplikohen veshje të ndryshme (si veshja me kallaj, veshja me ar, etj.) për të rritur përçueshmërinë dhe rezistencën ndaj korrozionit. Megjithatë, trashësia e papërshtatshme e veshjes mund të çojë në probleme të performancës. Matësi i trashësisë së veshjes përdoret për të matur trashësinë e veshjes në sipërfaqen e qarkut, duke u siguruar që ajo përmbush kërkesat e projektimit.
13. Instrumenti ROHS: Në prodhimin e qarqeve të shtypura, instrumentet ROHS përdoren për të zbuluar dhe analizuar substancat e dëmshme në materiale, duke siguruar përputhshmërinë me kërkesat e direktivës ROHS. Direktiva ROHS, e zbatuar nga Bashkimi Evropian, kufizon substancat e rrezikshme në pajisjet elektronike dhe elektrike, duke përfshirë plumbin, merkurin, kadmiumin, kromin gjashtëvalent dhe të tjera. Instrumentet ROHS përdoren për të matur përmbajtjen e këtyre substancave të dëmshme, duke siguruar që materialet e përdorura në procesin e prodhimit të qarqeve të shtypura plotësojnë kërkesat e direktivës ROHS, duke siguruar sigurinë e produktit dhe mbrojtjen e mjedisit.
Instrumenti ROHS
14. Mikroskop metalografik: Mikroskopi metalografik përdoret kryesisht për të ekzaminuar trashësinë e bakrit të shtresave të brendshme dhe të jashtme, sipërfaqet e elektrolizuara, vrimat e elektrolizuara, maskat e saldimit, trajtimet sipërfaqësore dhe trashësinë e secilës shtresë dielektrike për të përmbushur specifikimet e klientit.
Dyqan seksionesh mikroskopike
Seksioni mikroskopik 1
Seksioni Mikroskopik 2
Testues i Sipërfaqes së Vrimës së Bakrit
15. Testues i sipërfaqes së vrimave të bakrit: Ky instrument përdoret për të testuar trashësinë dhe uniformitetin e fletës së bakrit në vrimat e qarqeve të shtypura. Duke identifikuar menjëherë trashësinë e pabarabartë të veshjes së bakrit ose devijimet nga diapazonet e specifikuara, mund të bëhen rregullime në procesin e prodhimit në kohën e duhur.
16. Skaneri AOI, shkurtim për Inspektimin Optik të Automatizuar, është një lloj pajisjeje që përdor teknologjinë optike për të identifikuar automatikisht komponentët ose produktet elektronike. Funksionimi i tij përfshin kapjen e imazhit sipërfaqësor të objektit nën inspektim duke përdorur një sistem kamerash me rezolucion të lartë. Më pas, teknologjia kompjuterike e përpunimit të imazhit përdoret për të analizuar dhe krahasuar imazhin, duke mundësuar zbulimin e defekteve sipërfaqësore dhe problemeve të dëmtimit në objektin e synuar.
Skaner AOI
17. Makina e inspektimit të pamjes së PCB-së është një pajisje e projektuar për të vlerësuar cilësinë vizuale të tabelave të qarkut dhe për të identifikuar defektet e prodhimit. Kjo makinë përmban një kamerë me rezolucion të lartë dhe një burim drite për të kryer një ekzaminim të plotë të sipërfaqes së PCB-së, duke zbuluar defekte të ndryshme si gërvishtjet, korrozioni, ndotja dhe problemet e saldimit. Zakonisht, ajo përfshin sisteme automatike të furnizimit dhe shkarkimit për menaxhimin e grupeve të mëdha të PCB-së dhe ndarjen e tabelave të miratuara dhe të refuzuara. Duke përdorur algoritme të përpunimit të imazhit, defektet e identifikuara kategorizohen dhe shënohen, duke lehtësuar riparime ose eliminime më të lehta dhe më të sakta. Falë automatizimit dhe aftësive të përparuara të përpunimit të imazhit, këto makina kryejnë shpejt inspektime, duke rritur produktivitetin dhe duke ulur kostot. Për më tepër, ato mund të ruajnë rezultatet e inspektimit dhe të prodhojnë raporte të detajuara për monitorimin e cilësisë dhe përmirësimin e procesit, duke rritur në fund të fundit cilësinë e produktit.
Makinë Inspektimi të Pamjes 1
Makinë Inspektimi të Pamjes 2
Defektet e Inspektimit të Pamjes të Shënuara
Testues i Kontaminimit të PCB-së
18. Testuesi i ndotjes jonik të PCB-së është një mjet i specializuar që përdoret për identifikimin e ndotjes jonik në qarqet e shtypura (PCB). Gjatë procesit të prodhimit të elektronikës, prania e joneve në sipërfaqen e PCB-së ose brenda qarqeve mund të ndikojë ndjeshëm në funksionalitetin e qarkut dhe cilësinë e produktit. Prandaj, vlerësimi i saktë i niveleve të ndotjes jonik në PCB është thelbësor për të garantuar cilësinë dhe besueshmërinë e mallrave elektronike.
19. Makina e testimit të izolimit të tensionit të rezistencës përdoret për të kryer teste të tensionit të rezistencës së izolimit për të vërtetuar që materiali izolues dhe paraqitja strukturore e qarkut përputhen me specifikimet standarde. Kjo siguron që qarku të mbetet i izoluar në kushte të rregullta operimi, duke parandaluar dështimet e mundshme të izolimit që mund të çojnë në incidente të rrezikshme. Duke analizuar rezultatet e testimit, çdo problem themelor me qarkun mund të identifikohet menjëherë, duke i udhëzuar projektuesit në përmirësimin e paraqitjes dhe strukturës së izolimit të qarkut për të rritur cilësinë dhe performancën e tij.
Makinë Testimi të Izolimit të Tensionit
Spektrofotometër UV
20. Spektrofotometri UV: Spektrofotometri UV përdoret për të matur karakteristikat e thithjes së dritës së materialeve fotosensitive të aplikuara në qarqet e shtypura. Këto materiale, zakonisht fotorezistentët e përdorur në prodhimin e qarqeve të shtypura, janë përgjegjëse për krijimin e modeleve dhe vijave në qarqe.
Funksionet e spektrofotometrit UV përfshijnë:
1) Matja e karakteristikave të thithjes së dritës së fotorezistit: Duke analizuar karakteristikat e thithjes së fotorezistit në diapazonin e spektrit ultraviolet, mund të përcaktohet shkalla e thithjes së dritës ultraviolet. Ky informacion ndihmon në rregullimin e formulës dhe trashësisë së veshjes së fotorezistit për të siguruar performancën dhe stabilitetin e tij gjatë fotolitografisë.
2) Përcaktimi i parametrave të ekspozimit të fotolitografisë: Nëpërmjet analizës së karakteristikave të thithjes së dritës së fotorezistit, mund të përcaktohen parametrat optimalë të ekspozimit të fotolitografisë, siç janë koha e ekspozimit dhe intensiteti i dritës. Kjo siguron replikim të saktë të modeleve dhe vijave në fotorezist nga qarku elektronik.
21. Matës pH-i: Në procesin e prodhimit të qarqeve, përdoren zakonisht trajtime kimike si turshia dhe pastrimi me alkali. Një matës pH-i përdoret për të siguruar që vlera e pH-it të tretësirës së trajtimit të mbetet brenda diapazonit të duhur. Kjo siguron efektivitetin, performancën dhe stabilitetin e trajtimit kimik, duke përmirësuar kështu cilësinë dhe besueshmërinë e produktit, ndërkohë që siguron një mjedis të sigurt prodhimi.
