Parimi ynë udhëheqës është të respektojmë dizajnin origjinal të klientit, duke shfrytëzuar njëkohësisht aftësitë tona të prodhimit për të krijuar PCB që përmbushin specifikimet e klientit. Çdo ndryshim në dizajnin origjinal kërkon miratim me shkrim nga klienti. Pas marrjes së një detyre prodhimi, inxhinierët e MI shqyrtojnë me kujdes të gjitha dokumentet dhe informacionin e ofruar nga klienti. Ata gjithashtu identifikojnë çdo mospërputhje midis të dhënave të klientit dhe kapaciteteve tona të prodhimit. Është thelbësore të kuptohen plotësisht objektivat e dizajnit të klientit dhe kërkesat e prodhimit, duke u siguruar që të gjitha kërkesat janë të përcaktuara qartë dhe të zbatueshme.
Optimizimi i dizajnit të klientit përfshin hapa të ndryshëm si dizajnimi i pirgut, rregullimi i madhësisë së shpimit, zgjerimi i vijave të bakrit, zmadhimi i dritares së maskës së saldimit, modifikimi i karaktereve në dritare dhe kryerja e dizajnit të paraqitjes. Këto modifikime bëhen për t'u përputhur si me nevojat e prodhimit ashtu edhe me të dhënat aktuale të dizajnit të klientit.
Procesi i prodhimit të PCB-së
Salla e mbledhjeve
Zyra e përgjithshme
Procesi i krijimit të një PCB (Pllake Qarku të Shtypur) mund të ndahet gjerësisht në disa hapa, secili prej të cilëve përfshin një sërë teknikash prodhimi. Është thelbësore të theksohet se procesi ndryshon në varësi të strukturës së pllakës. Hapat e mëposhtëm përshkruajnë procesin e përgjithshëm për një PCB me shumë shtresa:
1. Prerja: Kjo përfshin shkurtimin e fletëve për të maksimizuar shfrytëzimin.
Depo Materialesh
Makineri Prepreg
2. Prodhimi i Shtresës së Brendshme: Ky hap është kryesisht për krijimin e qarkut të brendshëm të PCB-së.
- Para-trajtimi: Kjo përfshin pastrimin e sipërfaqes së substratit të PCB-së dhe heqjen e çdo ndotësi sipërfaqësor.
- Laminimi: Këtu, një film i thatë ngjitet në sipërfaqen e substratit të PCB-së, duke e përgatitur atë për transferimin pasues të imazhit.
- Ekspozimi: Substrati i veshur ekspozohet ndaj dritës ultravjollcë duke përdorur pajisje të specializuara, të cilat transferojnë imazhin e substratit në filmin e thatë.
- Substrati i ekspozuar më pas zhvillohet, gdhendet dhe filmi hiqet, duke përfunduar, duke përfunduar prodhimin e pllakës së shtresës së brendshme.
Makinë për prerjen e skajeve
LDI
3. Inspektimi i Brendshëm: Ky hap është kryesisht për testimin dhe riparimin e qarqeve të pllakës.
- Skanimi optik AOI përdoret për të krahasuar imazhin e pllakës së qarkut të shtypur me të dhënat e një pllake me cilësi të mirë për të identifikuar defekte të tilla si boshllëqe dhe gropëza në imazhin e pllakës. - Çdo defekt i zbuluar nga AOI riparohet më pas nga personeli përkatës.
Makinë automatike laminimi
4. Laminimi: Procesi i bashkimit të shtresave të shumta të brendshme në një dërrasë të vetme.
- Ngjyrosja: Ky hap rrit lidhjen midis dërrasës dhe rrëshirës dhe përmirëson lagështueshmërinë e sipërfaqes së bakrit.
- Ngjitja me vida: Kjo përfshin prerjen e PP-së në një madhësi të përshtatshme për të kombinuar dërrasën e shtresës së brendshme me PP-në përkatëse.
- Shtypja me nxehtësi: Shtresat shtypen me nxehtësi dhe ngurtësohen në një njësi të vetme.
Makinë shtypëse me vakum të nxehtë
Makinë shpimi
Departamenti i Stërvitjes
5. Shpimi: Një makinë shpimi përdoret për të krijuar vrima me diametra dhe madhësi të ndryshme në pllakë sipas specifikimeve të klientit. Këto vrima lehtësojnë përpunimin pasues me anë të plugin-eve dhe ndihmojnë në shpërndarjen e nxehtësisë nga pllaka.
Tel bakri automatik i fundosjes
Linja e modelit automatik të veshjes
Makinë gdhendjeje me vakum
6. Veshja Primare me Bakër: Vrimat e shpuara në pllakë janë të veshura me bakër për të siguruar përçueshmëri në të gjitha shtresat e pllakës.
- Heqja e gërvishtjeve: Ky hap përfshin heqjen e gërvishtjeve në skajet e vrimës së dërrasës për të parandaluar veshjen e dobët të bakrit.
- Heqja e ngjitësit: Çdo mbetje ngjitësi brenda vrimës hiqet për të përmirësuar ngjitjen gjatë mikro-gdhendjes.
- Veshja me bakër e vrimave: Ky hap siguron përçueshmëri në të gjitha shtresat e bordit dhe rrit trashësinë sipërfaqësore të bakrit.
AOI
Rreshtimi i CCD-së
Rezistenca ndaj saldimit të pjekjes
7. Përpunimi i Shtresës së Jashtme: Ky proces është i ngjashëm me procesin e shtresës së brendshme në hapin e parë dhe është projektuar për të lehtësuar krijimin e qarkut pasues.
- Para-trajtimi: Sipërfaqja e dërrasës pastrohet nëpërmjet turshisë, bluarjes dhe tharjes për të përmirësuar ngjitjen e filmit të thatë.
- Laminimi: Një film i thatë ngjitet në sipërfaqen e substratit të PCB-së në përgatitje për transferimin e mëvonshëm të imazhit.
- Ekspozimi: Ekspozimi ndaj dritës UV bën që filmi i thatë në pllakë të hyjë në një gjendje të polimerizuar dhe të papolimerizuar.
- Zhvillimi: Filmi i thatë i papolimerizuar tretet, duke lënë një boshllëk.
Linjë për pastrimin me rërë të maskës së saldimit
Printer serigrafie
Makinë HASL
8. Veshje Bakri Sekondare, Gdhendje, AOI
- Veshja Sekondare me Bakër: Elektrolizimi i modelit dhe aplikimi kimik i bakrit kryhen në zonat në vrima që nuk mbulohen nga filmi i thatë. Ky hap përfshin gjithashtu përmirësimin e mëtejshëm të përçueshmërisë dhe trashësisë së bakrit, e ndjekur nga veshja me kallaj për të mbrojtur integritetin e vijave dhe vrimave gjatë gdhendjes.
- Gdhendje: Bakri bazë në zonën e ngjitjes së filmit të thatë të jashtëm (film i lagësht) hiqet nëpërmjet proceseve të zhveshjes së filmit, gdhendjes dhe zhveshjes së kallajit, duke përfunduar qarkun e jashtëm.
- AOI i Shtresës së Jashtme: Ngjashëm me AOI të shtresës së brendshme, skanimi optik AOI përdoret për të identifikuar vendet me defekt, të cilat më pas riparohen nga personeli përkatës.
Testi i Kunjit Fluturues
Departamenti i Rrugëtimit 1
Departamenti 2 i Linjës
9. Aplikimi i maskës së saldimit: Ky hap përfshin aplikimin e një maske saldimi për të mbrojtur pllakën dhe për të parandaluar oksidimin dhe probleme të tjera.
- Paratrajtim: Pllaka i nënshtrohet turshisë dhe larjes me ultratinguj për të hequr oksidet dhe për të rritur ashpërsinë e sipërfaqes së bakrit.
- Printimi: Bojë rezistente ndaj saldimit përdoret për të mbuluar zonat e pllakës PCB që nuk kërkojnë saldim, duke siguruar mbrojtje dhe izolim.
- Parapjekja: Tretësira në bojën e maskës së saldimit thahet dhe boja ngurtësohet në përgatitje për ekspozim.
- Ekspozimi: Drita UV përdoret për të tharë bojën e maskës së saldimit, duke rezultuar në formimin e një polimeri me peshë të lartë molekulare përmes polimerizimit fotosensitiv.
- Zhvillimi: Tretësira e karbonatit të natriumit në bojën e papolimerizuar hiqet.
- Pas pjekjes: Bojëra është ngurtësuar plotësisht.
Makinë prerjeje në formë V-je
Testi i Veglave të Pajisjeve të Pajisjeve
10. Printimi i Tekstit: Ky hap përfshin printimin e tekstit në pllakën PCB për referencë të lehtë gjatë proceseve pasuese të saldimit.
- Turshi: Sipërfaqja e kartonit pastrohet për të hequr oksidimin dhe për të përmirësuar ngjitjen e bojës së printimit.
- Printimi i Tekstit: Teksti i dëshiruar printohet për të lehtësuar proceset pasuese të saldimit.
Makinë automatike e testimit elektronik
11. Trajtimi Sipërfaqësor: Pllaka e bakrit e zhveshur i nënshtrohet trajtimit sipërfaqësor bazuar në kërkesat e klientit (si ENIG, HASL, Argjend, Kallaj, Ar i Mbështjellur, OSP) për të parandaluar ndryshkun dhe oksidimin.
12. Profili i Pllakës: Pllaka është formuar sipas kërkesave të klientit, duke lehtësuar arnimin dhe montimin SMT.
Makinë Inspektimi AVI
13. Testimi elektrik: Vazhdimësia e qarkut të pllakës testohet për të identifikuar dhe parandaluar çdo qark të hapur ose të shkurtër.
14. Kontrolli Përfundimtar i Cilësisë (KPQ): Një inspektim gjithëpërfshirës kryhet pas përfundimit të të gjitha proceseve.
Makinë automatike për larjen e tavolinave
FQC
Departamenti i Paketimit
15. Paketimi dhe Transporti: Pllakat e kompletuara të PCB-së paketohen në vakum, paketohen për transport dhe i dorëzohen klientit.