Parimi ynë udhëzues është të respektojmë dizajnin origjinal të klientit duke shfrytëzuar aftësitë tona të prodhimit për të krijuar PCB që përmbushin specifikimet e klientit. Çdo ndryshim në dizajnin origjinal kërkon miratim me shkrim nga klienti. Me marrjen e një detyre prodhimi, inxhinierët e MI ekzaminojnë me përpikëri të gjitha dokumentet dhe informacionin e ofruar nga klienti. Ata gjithashtu identifikojnë çdo mospërputhje midis të dhënave të klientit dhe kapaciteteve tona prodhuese. Është thelbësore të kuptohen plotësisht objektivat e dizajnit të klientit dhe kërkesat e prodhimit, duke siguruar që të gjitha kërkesat të jenë të përcaktuara qartë dhe të zbatueshme.
Optimizimi i dizajnit të klientit përfshin hapa të ndryshëm si dizajnimi i pirgut, rregullimi i madhësisë së shpimit, zgjerimi i linjave të bakrit, zgjerimi i dritares së maskës së saldimit, modifikimi i karaktereve në dritare dhe kryerja e dizajnit të paraqitjes. Këto modifikime janë bërë për t'u lidhur me nevojat e prodhimit dhe të dhënat aktuale të dizajnit të klientit.
Procesi i prodhimit të PCB
Salla e mbledhjeve
Zyra e Përgjithshme
Procesi i krijimit të një PCB (Printed Circuit Board) mund të ndahet gjerësisht në disa hapa, ku secili përfshin një sërë teknikash prodhimi. Është thelbësore të theksohet se procesi ndryshon në varësi të strukturës së bordit. Hapat e mëposhtëm përshkruajnë procesin e përgjithshëm për një PCB me shumë shtresa:
1. Prerja: Kjo përfshin shkurtimin e fletëve për të maksimizuar përdorimin.
Magazina e Materialeve
Prepreg Makinat Prerëse
2. Prodhimi i shtresës së brendshme: Ky hap është kryesisht për krijimin e qarkut të brendshëm të PCB-së.
- Trajtimi paraprak: Kjo përfshin pastrimin e sipërfaqes së nënshtresës së PCB-së dhe heqjen e çdo ndotësi sipërfaqësor.
- Laminimi: Këtu, një film i thatë ngjitet në sipërfaqen e nënshtresës PCB, duke e përgatitur atë për transferimin e mëvonshëm të imazhit.
- Ekspozimi: Substrati i veshur ekspozohet ndaj dritës ultravjollcë duke përdorur pajisje të specializuara, të cilat transferojnë imazhin e nënshtresës në filmin e thatë.
- Nënshtresa e ekspozuar më pas zhvillohet, gravuhet dhe filmi hiqet, duke përfunduar prodhimin e dërrasës së shtresës së brendshme.
Makinë për planifikimin e skajeve
LDI
3. Inspektimi i brendshëm: Ky hap është kryesisht për testimin dhe riparimin e qarqeve të tabelës.
- Skanimi optik AOI përdoret për të krahasuar imazhin e tabelës PCB me të dhënat e një bordi me cilësi të mirë për të identifikuar defekte të tilla si boshllëqe dhe gërvishtje në imazhin e tabelës. - Çdo defekt i zbuluar nga AOI riparohet më pas nga personeli përkatës.
Makinë automatike për petëzimin
4. Petëzim: Procesi i bashkimit të shumë shtresave të brendshme në një tabelë të vetme.
- Browning: Ky hap rrit lidhjen midis pllakës dhe rrëshirës dhe përmirëson lagështimin e sipërfaqes së bakrit.
- Thithja me thumba: Kjo përfshin prerjen e PP në një madhësi të përshtatshme për të kombinuar tabelën e shtresës së brendshme me PP-në përkatëse.
- Shtypja me nxehtësi: Shtresat shtypen me nxehtësi dhe ngurtësohen në një njësi të vetme.
Makinë për shtypje të nxehtë me vakum
Makinë shpimi
Departamenti i Stërvitjes
5. Shpimi: Një makinë shpimi përdoret për të krijuar vrima me diametra dhe madhësi të ndryshme në tabelë sipas specifikimeve të klientit. Këto vrima lehtësojnë përpunimin e mëvonshëm të shtojcave dhe ndihmojnë në shpërndarjen e nxehtësisë nga pllaka.
Tela bakri me fundosje automatike
Linja e modelit të veshjes automatike
Makinë gdhendjeje me vakum
6. Veshja primare e bakrit: Vrimat e shpuara në tabelë janë të veshura me bakër për të siguruar përçueshmëri në të gjitha shtresat e dërrasës.
- Shkarkimi: Ky hap përfshin heqjen e gërvishtjeve në skajet e vrimës së tabelës për të parandaluar veshjen e dobët të bakrit.
- Heqja e ngjitësit: Çdo mbetje e ngjitësit brenda vrimës hiqet për të rritur ngjitjen gjatë mikrogërvishtjes.
- Vrima me bakër: Ky hap siguron përçueshmëri në të gjitha shtresat e pllakave dhe rrit trashësinë e bakrit sipërfaqësor.
AOI
Shtrirja CCD
Rezistenca e saldimit të pjekjes
7. Përpunimi i shtresës së jashtme: Ky proces është i ngjashëm me procesin e shtresës së brendshme në hapin e parë dhe është projektuar për të lehtësuar krijimin e mëpasshëm të qarkut.
- Trajtimi paraprak: Sipërfaqja e dërrasës pastrohet përmes turshive, bluarjes dhe tharjes për të rritur ngjitjen e filmit të thatë.
- Laminimi: Një film i thatë ngjitet në sipërfaqen e nënshtresës PCB në përgatitje për transferimin e mëvonshëm të imazhit.
- Ekspozimi: Ekspozimi ndaj dritës UV bën që filmi i thatë në tabelë të hyjë në një gjendje të polimerizuar dhe të papolimerizuar.
- Zhvillimi: Filmi i thatë i papolimerizuar tretet, duke lënë një boshllëk.
Linja e Sandblasting Maska Solder
Printer me ekran mëndafshi
Makinë HASL
8. Plating dytësor bakri, gravurë, AOI
- Veshje dytësore me bakër: Lëshimi me model dhe aplikimi kimik i bakrit kryhen në zonat në vrimat që nuk mbulohen nga filmi i thatë. Ky hap përfshin gjithashtu rritjen e mëtejshme të përçueshmërisë dhe trashësisë së bakrit, e ndjekur nga shtrimi i kallajit për të mbrojtur integritetin e vijave dhe vrimave gjatë gravimit.
- Etching: Bakri i bazës në zonën e ngjitjes së filmit të jashtëm të thatë (filmi i lagësht) hiqet përmes proceseve të zhveshjes së filmit, gdhendjes dhe heqjes së kallajit, duke përfunduar qarkun e jashtëm.
- Shtresa e jashtme AOI: Ngjashëm me shtresën e brendshme AOI, skanimi optik AOI përdoret për të identifikuar vendndodhjet me defekt, të cilat më pas riparohen nga personeli përkatës.
Flying Pin Test
Departamenti i rrugëzimit 1
Departamenti i Rrugës 2
9. Aplikimi i maskës së saldimit: Ky hap përfshin aplikimin e një maske saldimi për të mbrojtur tabelën dhe për të parandaluar oksidimin dhe çështje të tjera.
- Paratrajtimi: Pllaka i nënshtrohet turshive dhe larjes me ultratinguj për të hequr oksidet dhe për të rritur vrazhdësinë e sipërfaqes së bakrit.
- Printimi: Boja rezistente ndaj saldimit përdoret për të mbuluar zonat e pllakës PCB që nuk kërkojnë saldim, duke siguruar mbrojtje dhe izolim.
- Pjekja paraprake: Tretësi në bojën e maskës së saldimit thahet dhe boja ngurtësohet në përgatitje për ekspozim.
- Ekspozimi: Drita UV përdoret për të kuruar bojën e maskës së saldimit, duke rezultuar në formimin e një polimeri të lartë molekular përmes polimerizimit fotosensiv.
- Zhvillimi: Zgjidhja e karbonatit të natriumit në bojën e papolimerizuar hiqet.
- Pas pjekjes: Boja është ngurtësuar plotësisht.
Makinë me prerje V
Testi i mjeteve të fiksimit
10. Printimi i tekstit: Ky hap përfshin printimin e tekstit në tabelën PCB për referencë të lehtë gjatë proceseve të mëpasshme të saldimit.
- Turshi: Sipërfaqja e tabelës pastrohet për të hequr oksidimin dhe për të rritur ngjitjen e bojës së printimit.
- Printimi i tekstit: Teksti i dëshiruar shtypet për të lehtësuar proceset e mëpasshme të saldimit.
Makinë automatike e testimit elektronik
11. Trajtimi sipërfaqësor: Pllaka e zhveshur e bakrit i nënshtrohet trajtimit sipërfaqësor bazuar në kërkesat e klientit (si p.sh. ENIG, HASL, argjend, kallaj, flori, OSP) për të parandaluar ndryshkun dhe oksidimin.
12.Profili i Bordit: Pllaka është formuar sipas kërkesave të klientit, duke lehtësuar rregullimin dhe montimin e SMT.
Makina inspektuese AVI
13. Testimi elektrik: Vazhdimësia e qarkut të tabelës testohet për të identifikuar dhe parandaluar çdo qark të hapur ose të shkurtër.
14. Kontrolli përfundimtar i cilësisë (FQC): Një inspektim gjithëpërfshirës kryhet pas përfundimit të të gjitha proceseve.
Makinë larëse automatike me pllaka
FQC
Departamenti i paketimit
15. Paketimi dhe dërgesa: Pllakat e kompletuara të PCB-ve janë të paketuara në vakum, paketohen për dërgesë dhe i dorëzohen klientit.